FAG轴承的加工过程介绍

轴承的超精加工流程通常分为三步骤：切削、半切削、光整的精加工。

　　A.轴承的切削

　　磨石外表与粗糙滚道外表的凸峰相接触时，因为接触面较小，单位面积上的受力较大，在一定压力作用下，磨石首先遭到轴承工件的“反切削”效果，使磨石外表的部分磨粒掉落和碎裂，出现一些新的锋利的磨粒和刃边。

　　同时，轴承工件的外表凸峰遭到快速切削，通过切削与反切削的效果除去轴承工件外表上的凸峰和磨削变质层。这一阶段被称为切削阶段，在此阶段切除了大部分的金属余量.



　　B.轴承的半切削

　　随着加工的继续进行，轴承工件外表慢慢被磨平。此时，磨石与工件外表接触面积添加，单位面积上的压力下降，切削深度减少，切削能力削弱。同时，磨石外表的气孔被堵塞，磨石处于半切削状态。

　　这一阶段被称为轴承精加工的半切削阶段，在半切削阶段轴承工件外表切削痕迹变浅，并出现较暗的光泽。 ina轴承
 
　　C.光整阶段

　　这是轴承的超精加工后一步骤。跟着工件外表被慢慢的磨平，磨石与工件外表的接触面积进一步增大，并且，磨石与轴承工件外表逐步被润滑油膜隔离，单位面积上的压力小，切削效果减小，然后自动停止切削。

　　此阶段我们称之为光整阶段。光整阶段工件外表无切削痕迹，轴承出现出亮光的制品光泽。

INA轴承​

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