提升INA轴承安装精度的方法

更换INA轴承比较常见的方法有两种：一种是用乙炔氧气对INA轴承直接加温；第二种是对小型INA轴承采用油浸加温，到达热胀，扩大INA轴承内径，以便安装。这些办法在长时间的设备修补中得到了较广的应用，几乎满足和处理了设备修补中INA轴承安装问题。但这二种办法对确保INA轴承在加温进程中受热面积的温度值是否均匀，很难判断。于是传统的乙炔氧气加热都是单气火嘴，而且加温的进程仅仅凭经历，被加温的INA轴承温度加到多少度合适很难把握。温度过高，会对INA轴承发生退火，降低INA轴承的机械性能；温度过低，热膨胀值不够，安装比较困难。在设备修补中，修补工有时因对INA轴承加温不够，INA轴承装不到正确方位上，一定要取下来重装，然后增加了劳动强度。为此，我们特提出一种改动传统对INA轴承加温安装的新办法。
 
　　 用电加温代替乙炔氧气加温。将平面电炉设计成为圆柱形电炉，取名为INA轴承电加温器，依据不同的INA轴承内径可设计成不同功率和标准的INA轴承电加温器（佳适用范围在INA轴承内径φ300mm/以上）。这种加温设备有如下长处：热辐射均匀、安稳，被加温INA轴承外表无烟尘,清洁、洁净，便于测量和控制INA轴承温度。
 
　　 采用红外测温仪对被加温INA轴承外表进行温度监测。INA轴承安装的加温值通常控制在100℃——120℃为宜。在这个温度值内，INA轴承钢材热膨胀值大，便于INA轴承安装，这个温度值又不会改动INA轴承的机械性能，比较可靠。
 
　　综上所述，INA轴承电加温器优于传统的乙炔氧气加温，是进步INA轴承安装精度和工作效率、减轻劳动强度的有用办法。

首先，提升INA轴承精度的一种办法
 
　　某厂试制精美仪器，主轴用 6202／P2型INA轴承而其精度仍不能满意要求，后加粗轴颈并在其上制造滚道以代替内圈，并将钢球进行精细丈量，以尺度大小每三粒一组，每组钢球取挨近 120°的距离来到，由于增添了一重加工外表，又增添了一重配合外表，同时还提升了轴和INA轴承体系的刚度，而大三粒与小三粒钢球的挨近等距散播，提升了轴的反转精度，于是满足了仪器的精度条件。
 
其次，精度进步法
 
　　INA轴承在主机中安装结束后，如测量主轴的径向跳动，可发现其每一转的测值都有必定的改变；接连进行测量时，可发现经过必定转数后，此改变会近似地重复出现。测量这种改变程度的指标为循环旋转精度，改变近似地重复呈现所需的转数代表循环旋转精度的“准周期”，在准周期内的量值改变幅值大，即为循环旋转精度差。
 
　　如对主轴加以恰合适的预负荷，将转速逐步降低至临近义务转速，以实行INA轴承的“磨合” 效果，能够提升主轴的循环旋转精度。

INA轴承​

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