机械密封的密封失效及轴承室发热原因分析

摘　要；机械密封是目前各电厂广泛的一种密封材料，本文针对我厂长期运行中出现的一些机械密封泄漏的事件分析，总结其密封失效的原因，与轴承室发热事件及如何根据这些原因进行处理。
　　关键词：机械密封；密封失效；轴承室
　　一、机械密封的密封失效
　　机械密封是一种限制工作流体沿转轴泄漏、无填料的端面密封装置，主要由静环、动环、弹性（或磁性）元性、传动元件和辅助密封圈等组成。现在其已广泛地应用于泵的密封，其效果好，不易损坏，尤其是在目前许多电厂都在争创无泄漏电厂的形势下，更是被广泛采用。
　　机械密封的种类有很多，可按照使用条件、配套使用的设备等为标准来分类，但目前大量采用的，较科学的方法是按机械密封的结构来分类。如按密封端面的数量来分，可分为单端面机械密封和双端面机械密封；按是否能使介质作用在密封端面上的压力卸荷来分可分为平衡式和非平衡式；按弹簧是否处于介质中又可分为弹簧内置式和弹簧外置式；按弹簧的数量又可分为单弹簧式和多弹簧式；按密封补偿环是否随轴转动又可分为旋转式和静止式；按密封介质处于几种压力状态又可分为单级和双级（或多级）等。机械密封分类的方法有很多，这里只是列举了常用的一些分类。
　　机械密封工作时是靠固定在轴上的动环和固定在泵壳上的静环，并利用弹性元件的弹性力和密封流体的压力，促使动、静环端面的紧密贴合来实现密封功能的，在机械密封装置中，压力轴封水一方面阻止高压泄出水，另一方面挤入动、静环之间维持一层流动的润滑液膜，使动、静环端面不接触。由于流动膜很薄且被高压水作用着，因此漏泄水量很少。
　　泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处：1）、轴套与轴间的密封；2）、动环与轴套间的密封；3）、动、静环间密封；4）、对静环与静环座间的密封；5）、密封端盖与泵体间的密封。
　　二、试运行时出现的泄漏
　　安装静试时泄漏机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量，如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；如泄漏量较大时，则表明动静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化，则动、静密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化，则可断定动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿着轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，如泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。
　　泵用机械密封经这静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏，因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：
　　1）、操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；
　　2）、对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；
　　3）、动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；
　　4）、静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；
　　5）、工作介质中有颗粒关物质，运转中进入摩擦副，擦伤动、静环密封端面；
　　6）、设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。
　　上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换机械密封。
　　由于两密封面失去润滑膜而造成的失效：
　　a）、因端面密封载荷的存在，在密封腔缺乏液体时启动泵而发生干摩擦；
　　b）、介质的低于饱和蒸汽压力，使得端面液膜发生闪蒸，丧失润滑；
　　c）、如介质为易挥发性产品，在机械密封冷却系统出现结垢或阻塞时，由于端面摩擦及旋转元件搅拌液体产生热量而使介质的饱和蒸汽压上升，也造成介质压力低于其饱和蒸汽压的状况。
　　由于腐蚀而引起的机械密封失效：
　　a）、密封面点蚀，甚至穿透；
　　b）、由于碳化钨环与不锈钢座等焊接，使用中不锈钢座易产生晶间腐蚀；
　　c）、焊接金属波纹管、弹簧等在应力与介质腐蚀的共同作用下发生破裂。
　　由于高温效应而产生的机械密封失效：
　　a）热裂是疏水泵、前置泵等最常见的失效现象。在密封面处由于干磨和冷却水突然中断，杂质进入密封面、抽空等情况下，都会导致面出现径向裂纹；
　　b）石墨炭化是使用碳---石墨环时密封失效的主要原因之一。由于在使用中，如果石墨环一旦超过许用温度（一般在-105~250℃）时，其表面会折出树脂，摩擦面附近树脂发生炭化，当有粘结剂时，会发泡软化使密封面泄漏增加，密封失效；
　　c）辅助密封件（如氟橡胶，乙丙橡胶，全橡胶）在超过许用温度后，将会迅速老化，龟裂，变硬失弹。现在所使用的柔性石墨耐高温，耐腐蚀性较好，但其回弹性能差。而且易脆裂，安装时容易损坏。
　　由于密封面的摩擦而造成的密封失效；
　　a）摩擦副所用的材料耐摩擦性能差、摩擦系数大、端面比压（包括弹簧比压）过大等，都会缩短机械密封使用寿命。对常用的材料，按耐磨排列的次序为：炭化硅——碳石墨、硬质合金——碳石墨、陶瓷——碳石墨、喷涂陶瓷——碳石墨、氮化硅陶瓷——碳石墨、高速钢——碳石墨、堆焊硬质合金——碳石墨。
　　b）对于含有固体颗粒介质，密封面进入固体颗粒是导致使密封失效的主要原因。固体颗粒进入摩擦副面端起研磨剂作用，使密封发生剧烈磨损而失效。密封面合理的间隙，以及机械密封的平衡程度，还有密封端面液膜的闪蒸等都是造成端面打开而使固体颗粒进入的主要原因；
　　c）机械密封的平衡程度β也影响着密封的磨损。
　　因安装、运转或者设备本身所产生的误差而造成机械密封泄漏：
　　a）由于安装不良，造成机械密封泄漏主要表现在以下几个方面：
　　1）动静环接触表面不平，安装时碰伤，损坏；
　　2）动静环密封圈尺寸有误、损坏或未被压紧；
　　3）动静环表面有异物；
　　4）动静环V型密封圈方向装反，或安装时反边；
　　5）轴套处泄漏，密封圈未装或压紧力不够；
　　6）密封腔端面与轴垂直度不够；
　　7）动环上定位销未固定好；
　　8）弹簧转向不对；
　　b）设备在运转中，机械密封发生泄漏的原因主要有：
　　1）泵叶轮轴向串动量超过标准，转轴发生周期性振动及工艺操作不稳定，密封腔内压力经常变化等都会导致密封周期性泄漏；
　　2）摩擦副损伤或变形而不能跑合引起泄漏；
　　3）密封圈材料选择不当，溶胀失弹；
　　4）大弹簧转向不对；
　　5）设备运转时振动太大；
　　6）动静环与轴套间形成水垢使弹簧失弹而不能补偿密封面的磨损；
　　7）密封环发生龟裂等。
　　c）泵轴扰度太大；
　　d）密封水中断，动环与静环之间的一层水薄膜被破坏，造成机械密封动静环接触面磨损，从而失效产生泄漏；
　　e）机械密封的冷却水中断，从而使机械密封的温度，就容易造成密封圈老化，失去密封作用，产生泄漏。
　　机械密封的密封失效的原因有很多，这些只是我们根据在以往的工作中进行进一步的分析总结。

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